2014年(nian)9月12日(ri)，國家發(fa)改(gai)委、國家環保部、國家能源局聯合發(fa)文“關(guan)于(yu)印發(fa)《煤(mei)電(dian)節能減排升級與改(gai)造行動計劃(2014—2020年(nian))》的通知”中要求，穩步(bu)推進東部地區現役30萬(wan)(wan)千瓦(wa)及以上(shang)公(gong)用燃煤(mei)發(fa)電(dian)機(ji)(ji)組和(he)有(you)條(tiao)件的30萬(wan)(wan)千瓦(wa)以下公(gong)用燃煤(mei)發(fa)電(dian)機(ji)(ji)組實施大氣(qi)污染物(wu)排放濃度基本(ben)達到燃氣(qi)輪(lun)機(ji)(ji)組排放限(xian)值(zhi)的環保改(gai)造。
燃煤發電機組(zu)大氣(qi)污染物(wu)(wu)(wu)排(pai)放濃(nong)度(du)基本達到燃氣(qi)輪機組(zu)排(pai)放限值(即在基準氧(yang)(yang)含(han)量(liang)6%條(tiao)件下,煙(yan)塵、二(er)氧(yang)(yang)化(hua)硫、氮氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)排(pai)放濃(nong)度(du)分(fen)別不高于(yu)10、35、50毫克/立方米。針對(dui)“行動計(ji)劃(hua)”，國內火力發電集團提出了“超凈排(pai)放（50、35、5（氮氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)、二(er)氧(yang)(yang)化(hua)硫、煙(yan)塵濃(nong)度(du)））”、“近零(ling)排(pai)放”、“超低排(pai)放”、“綠色發電”等類似的(de)口號。
一、目前主流(liu)的超低排放技術介紹
（一）脫硝改造
1、低(di)低(di)氮(dan)(dan)燃(ran)燒(shao)器(qi)(qi)(qi)改(gai)(gai)造常規低(di)氮(dan)(dan)燃(ran)燒(shao)器(qi)(qi)(qi)約75%的(de)NOX是在燃(ran)盡(jin)風區域(yu)產生的(de)，低(di)低(di)氮(dan)(dan)燃(ran)燒(shao)器(qi)(qi)(qi)是通(tong)過改(gai)(gai)造燃(ran)燒(shao)器(qi)(qi)(qi)，調整二次風和(he)燃(ran)盡(jin)風的(de)配比(bi)，增(zeng)加(jia)燃(ran)盡(jin)風的(de)比(bi)例，大(da)幅度減少(shao)燃(ran)盡(jin)風區域(yu)產生的(de)NOX，從而有效降低(di)NOX排放(fang)。
圖1低低氮燃燒器改造的優勢分析
2、脫硝催(cui)化(hua)(hua)劑增(zeng)加(jia)備用層催(cui)化(hua)(hua)劑加(jia)層是簡單(dan)有效(xiao)的提高脫硝效(xiao)率(lv)、降低NOX排(pai)放(fang)的方法，目前在各(ge)大(da)電廠超低排(pai)放(fang)改造中廣泛使用。通過增(zeng)加(jia)催(cui)化(hua)(hua)劑和噴氨(an)量，可(ke)以(yi)進一步(bu)增(zeng)加(jia)煙(yan)氣中NOX和氨(an)的反應量，減少NOX排(pai)放(fang)。
小(xiao)結：兩種改(gai)造方式投資都(dou)比(bi)較(jiao)(jiao)高，相比(bi)之(zhi)下，燃(ran)(ran)(ran)燒器(qi)改(gai)造的(de)一(yi)次性投入大，而(er)(er)催化劑(ji)加(jia)層的(de)運(yun)(yun)行(xing)(xing)成本很大，遠期投資要比(bi)低(di)(di)低(di)(di)氮燃(ran)(ran)(ran)燒器(qi)要大得多。低(di)(di)氮燃(ran)(ran)(ran)燒器(qi)改(gai)造用于(yu)四(si)角切圓直流(liu)燃(ran)(ran)(ran)燒器(qi)的(de)比(bi)較(jiao)(jiao)多，改(gai)造也都(dou)比(bi)較(jiao)(jiao)成功，而(er)(er)用于(yu)對(dui)沖布置的(de)旋流(liu)燃(ran)(ran)(ran)燒器(qi)的(de)案(an)例較(jiao)(jiao)少，而(er)(er)且經(jing)常會帶來屏過結焦嚴重、超溫(wen)等影響鍋(guo)爐安全運(yun)(yun)行(xing)(xing)的(de)問題，對(dui)于(yu)爐膛出口煙溫(wen)和(he)排煙溫(wen)度較(jiao)(jiao)高、容易結焦的(de)鍋(guo)爐來說不是太合適。
相比之下脫(tuo)硝催(cui)化劑加(jia)層(ceng)的(de)(de)效果(guo)是比較確定的(de)(de)，脫(tuo)硝加(jia)層(ceng)會(hui)(hui)帶來100-150Pa的(de)(de)阻力增(zeng)(zeng)加(jia)，影響(xiang)不大，但是單純(chun)依靠加(jia)層(ceng)和(he)增(zeng)(zeng)加(jia)噴(pen)氨量來提(ti)高脫(tuo)硝效率，將會(hui)(hui)帶來氨逃(tao)逸的(de)(de)增(zeng)(zeng)多，同時(shi)SO2轉SO3的(de)(de)數(shu)量也會(hui)(hui)增(zeng)(zeng)大，逃(tao)逸的(de)(de)NH3與SO3反應生成(cheng)NH4HSO4，該(gai)物質在150-190℃時(shi)為鼻(bi)涕(ti)狀(zhuang)粘(zhan)稠物質，增(zeng)(zeng)加(jia)的(de)(de)NH4HSO4可能會(hui)(hui)造(zao)成(cheng)空預(yu)器差壓上升甚至(zhi)造(zao)成(cheng)堵(du)塞，影響(xiang)空預(yu)器的(de)(de)運行效率和(he)運行安全。
（二）脫硫改造
1、脫(tuo)(tuo)硫(liu)除塵(chen)(chen)一體化技(ji)術(shu)單塔(ta)一體化脫(tuo)(tuo)硫(liu)除塵(chen)(chen)深度凈化技(ji)術(shu)是國(guo)內(nei)自主(zhu)研發(fa)的專有技(ji)術(shu)，該技(ji)術(shu)可(ke)在一個吸(xi)收塔(ta)內(nei)同時實現脫(tuo)(tuo)硫(liu)效(xiao)率(lv)99%以上，除塵(chen)(chen)效(xiao)率(lv)90%以上，滿足二氧(yang)化硫(liu)排放35mg/Nm3、煙塵(chen)(chen)5mg/Nm3的超(chao)凈排放要求。
超凈脫硫除(chu)塵一體(ti)化(hua)裝置(zhi)(zhi)是旋(xuan)匯耦(ou)合裝置(zhi)(zhi)、高效節能(neng)噴(pen)淋裝置(zhi)(zhi)、管(guan)束(shu)式除(chu)塵裝置(zhi)(zhi)三套系統(tong)優化(hua)結合的一體(ti)化(hua)設備，應用(yong)于(yu)濕法脫硫塔二氧(yang)化(hua)硫去除(chu)。
旋匯耦合器基(ji)于(yu)多(duo)相紊流摻(chan)混(hun)的強化傳質機理(li)，通過產(chan)生氣液湍流，大(da)大(da)提(ti)高傳質速(su)率(lv)，從而達到提(ti)高脫(tuo)硫(liu)效率(lv)的目(mu)的。CFD模(mo)擬(ni)結(jie)果(guo)顯示，加裝耦合器后塔內的煙氣分布(bu)更加均勻。
圖2下圖為(wei)管束式除塵(chen)器(qi)示意圖及(ji)流場模擬結(jie)果
除(chu)(chu)了旋匯耦合器，脫硫(liu)除(chu)(chu)塵一體化技術(shu)還通過管束式(shi)除(chu)(chu)霧器、增加噴(pen)淋(lin)層等方式(shi)提高脫硫(liu)、除(chu)(chu)塵效率；脫硫(liu)除(chu)(chu)塵一體化技術(shu)主要具有如下優勢：
1）效率高。在一個吸(xi)收塔(ta)里同(tong)時完成(cheng)脫硫除塵(chen)，目前可以達到現階段(duan) 嚴(yan)格的深(shen)度超(chao)凈(jing)脫除的要求，二氧化硫達到35mg/m3以下(xia)，粉塵(chen)5mg/m3以下(xia)。
2）費用低。該技術在(zai)保證高性能的前提下，盡(jin)量(liang)降低能耗，比同類技術運(yun)行費用電(dian)耗低20-30%左右。
3）投(tou)資(zi)少。該技術(shu)可以在(zai)原有裝置基礎上進行改造完成(cheng)，對于新建電廠(chang)，不會額(e)外增加占地和新建費(fei)用，投(tou)資(zi)比傳統技術(shu)低40%左(zuo)右。
4）運(yun)行維護簡單。該技(ji)術在設計研發過程中盡量簡化操作，保證零件(jian)質量，降低更換頻率，從(cong)用戶角(jiao)度減(jian)少零件(jian)的運(yun)行和維護壓力。
2、單塔雙分區高效(xiao)脫硫(liu)除(chu)塵技術(shu)目(mu)前市(shi)面上(shang)的脫硫(liu)吸收(shou)塔漿液區基本(ben)都采用單區設(she)計，單區設(she)計具有如下限制：
1）pH采用折(zhe)中(zhong)值5-5.5，一定程度兼顧吸收和(he)氧化要求(qiu)
2）犧牲吸(xi)收(shou)能力，脫硫效率明顯(xian)受限
3）降低石膏(gao)結晶效果(guo)，石膏(gao)副產物(wu)長大(da)受阻。
漿液雙(shuang)分(fen)(fen)區(qu)漿液池(chi)(chi)設計，將漿液池(chi)(chi)分(fen)(fen)隔成上下(xia)(xia)兩(liang)層（上層低(di)PH值(zhi)區(qu)和(he)下(xia)(xia)層高PH值(zhi)區(qu)），上層主要負(fu)責氧化，下(xia)(xia)層主要負(fu)責吸收，通(tong)過功(gong)能分(fen)(fen)區(qu)可以明顯提高脫硫效(xiao)率。雙(shuang)分(fen)(fen)區(qu)設計具有如下(xia)(xia)優(you)點：
1）適(shi)合高(gao)含硫或高(gao)效(xiao)率場合，效(xiao)率可達99.3%
2）漿池pH分(fen)區(qu)，氧化區(qu)4.9-5.5生成高(gao)純(chun)石(shi)膏，吸收區(qu)5.3-6.1高(gao)效脫除(chu)SO2
3）漿池小，停留時間可為3min，并且無任何塔外循環吸(xi)收裝置
4）配套(tao)專有射(she)流(liu)攪拌措施(shi)，塔內無轉動攪拌設施(shi)，檢修維護方(fang)便
5）吸(xi)收劑(ji)的利(li)用率高、石膏純度
6）煙氣阻(zu)力小
除(chu)(chu)了漿液(ye)分區，該技(ji)術通過安(an)裝提(ti)(ti)效環、噴(pen)淋層加層、多孔分布器和等措施進一步提(ti)(ti)高(gao)脫硫效果(guo)；另(ling)外該技(ji)術采用多級高(gao)效機(ji)械除(chu)(chu)霧(wu)器，包括采用多級除(chu)(chu)霧(wu)器、管式除(chu)(chu)霧(wu)器、煙道(dao)除(chu)(chu)霧(wu)器的(de)組合式除(chu)(chu)霧(wu)器，并在(zai)原煙道(dao)處設置噴(pen)霧(wu)除(chu)(chu)塵(chen)系統以提(ti)(ti)高(gao)除(chu)(chu)塵(chen)效果(guo)。
3、雙(shuang)托(tuo)(tuo)盤(pan)技(ji)術(shu)雙(shuang)托(tuo)(tuo)盤(pan)脫(tuo)硫(liu)系統在原有單層托(tuo)(tuo)盤(pan)的(de)基礎(chu)上新增一層合(he)金托(tuo)(tuo)盤(pan)，從而起到脫(tuo)硫(liu)增效的(de)作用。（如果原來(lai)沒(mei)有設計托(tuo)(tuo)盤(pan)，則(ze)需安裝2層托(tuo)(tuo)盤(pan)）。該技(ji)術(shu)在脫(tuo)硫(liu)效率高(gao)于(yu)98%或煤(mei)種高(gao)含硫(liu)量時優勢更為明(ming)顯(xian)。
1）雙托盤的氣流均質作用(yong)
煙(yan)氣(qi)進入吸收(shou)塔后，首先通(tong)過塔內托(tuo)(tuo)盤，并與托(tuo)(tuo)盤上的(de)(de)液(ye)膜進行(xing)氣(qi)、液(ye)相的(de)(de)均質調(diao)整(zheng)(zheng)，在吸收(shou)區(qu)域(yu)的(de)(de)整(zheng)(zheng)個(ge)高度以(yi)上可以(yi)實現氣(qi)體與漿液(ye)的(de)(de) 接觸。雙托(tuo)(tuo)盤的(de)(de)氣(qi)液(ye)相調(diao)整(zheng)(zheng)充分，氣(qi)相均布好，脫硫增效很明顯(xian)。
2）提高煙氣與漿(jiang)液的(de)接(jie)觸功效
由于托(tuo)盤(pan)可保(bao)持一(yi)定高度液膜，增加了煙氣在(zai)吸收(shou)塔(ta)中(zhong)的(de)停留(liu)時(shi)間。當氣體通(tong)過時(shi)，氣液接觸，可以(yi)起(qi)到充分(fen)(fen)吸收(shou)氣體中(zhong)部分(fen)(fen)污染成分(fen)(fen)的(de)作用，從(cong)而有效降低(di)液氣比，提高了吸收(shou)劑的(de)利用率(lv)。雙托(tuo)盤(pan)比單托(tuo)盤(pan)多了一(yi)層液膜，氣液相交(jiao)換(huan)更為充分(fen)(fen)，從(cong)而增加了脫硫效率(lv)。
雙托(tuo)(tuo)(tuo)盤(pan)技術效果(guo)可(ke)靠(kao)但是(shi) 的(de)劣勢是(shi)阻力(li)太大。另外雙托(tuo)(tuo)(tuo)盤(pan)一般是(shi)用(yong)于(yu)原有單托(tuo)(tuo)(tuo)盤(pan)吸收(shou)(shou)塔(ta)的(de)升級(ji)改造(zao)，如果(guo)對沒(mei)有托(tuo)(tuo)(tuo)盤(pan)的(de)吸收(shou)(shou)塔(ta)改造(zao)雙托(tuo)(tuo)(tuo)盤(pan)，則噴淋層(ceng)甚至(zhi)整個輔(fu)機系統可(ke)能都要重新設計(ji)，成本大幅(fu)提高(gao)。
4、雙塔雙循(xun)環技(ji)術(shu)(shu)雙循(xun)環技(ji)術(shu)(shu)源(yuan)于德(de)國，其目(mu)的(de)(de)是解決單吸(xi)(xi)收(shou)塔濕法(fa)脫硫的(de)(de)一個矛盾，濕法(fa)脫硫的(de)(de)反應分(fen)為兩(liang)個階(jie)段，即(ji)吸(xi)(xi)收(shou)階(jie)段和(he)氧(yang)化(hua)階(jie)段，在SO2的(de)(de)吸(xi)(xi)收(shou)階(jie)段要求PH值越(yue)高(gao)，吸(xi)(xi)收(shou)效果(guo)越(yue)好(hao)，而(er)在Ca（HSO3）2的(de)(de)氧(yang)化(hua)階(jie)段，要求PH值越(yue)低氧(yang)化(hua)效果(guo)越(yue)好(hao)。但是在同一個吸(xi)(xi)收(shou)塔漿(jiang)液池(chi)內，無法(fa)二者兼顧，因此雙循(xun)環技(ji)術(shu)(shu)在吸(xi)(xi)收(shou)塔外另(ling)設一個罐體用于SO2的(de)(de)吸(xi)(xi)收(shou)，而(er)吸(xi)(xi)收(shou)塔漿(jiang)液池(chi)則負(fu)責氧(yang)化(hua)。這與雙分(fen)區技(ji)術(shu)(shu)異曲同工。
雙(shuang)(shuang)塔雙(shuang)(shuang)循(xun)(xun)環(huan)技(ji)術其(qi)實是將輔助罐體升級為吸收塔，利(li)用雙(shuang)(shuang)循(xun)(xun)環(huan)技(ji)術，同時設置(zhi)噴淋層(ceng)和除霧(wu)器(qi)，使雙(shuang)(shuang)循(xun)(xun)環(huan)的脫硫和除塵效果進一步增(zeng)強。當然，雙(shuang)(shuang)塔雙(shuang)(shuang)循(xun)(xun)環(huan)的占地和輔機增(zeng)設 更大了(le)。單塔雙(shuang)(shuang)循(xun)(xun)環(huan)的效果難以達到超低(di)排放的要求，雙(shuang)(shuang)塔雙(shuang)(shuang)循(xun)(xun)環(huan)能夠穩定達到要求，但是占地很大，不適合布置(zhi)比(bi)較(jiao)緊(jin)湊的電廠，且輔機增(zeng)設較(jiao)多，運營(ying)成本(ben)高。
（三）除塵技術
1、低(di)(di)低(di)(di)溫(wen)電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)低(di)(di)低(di)(di)溫(wen)電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)是(shi)在電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)前增設熱回收器(qi)，降(jiang)低(di)(di)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)入口溫(wen)度(du)，利用了煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)體積流(liu)(liu)量隨溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)(di)而變小和粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)比電(dian)阻(zu)隨溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)(di)而下(xia)降(jiang)的(de)特性。隨溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)(di)，粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)比電(dian)阻(zu)減少(shao)至1011Ω˙cm以下(xia)，此時(shi)的(de)粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)更容易被捕(bu)集(ji)；同時(shi)，隨著煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)(di)，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)體積流(liu)(liu)量下(xia)降(jiang)，在電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)通流(liu)(liu)面積不變的(de)情況(kuang)下(xia)，流(liu)(liu)速明顯(xian)(xian)降(jiang)低(di)(di)，從而增加了煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)在電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)內部(bu)的(de)停(ting)留時(shi)間(jian)，所以，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)流(liu)(liu)經電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)的(de)溫(wen)度(du)范圍在80~100℃之間(jian)時(shi)，除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)系統效(xiao)率將會明顯(xian)(xian)提高。
回(hui)收的(de)(de)熱(re)(re)量目(mu)前主要(yao)有(you)兩種用法，一種是MGGH，即在吸收塔后增加(jia)(jia)再加(jia)(jia)熱(re)(re)器，利用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)抬升煙(yan)氣溫(wen)度，防(fang)止下(xia)游設備腐蝕，無煙(yan)氣泄露，可以基本消除(chu)白(bai)煙(yan)及石膏雨。另一種是低(di)溫(wen)省煤器，即將回(hui)收的(de)(de)熱(re)(re)量用于(yu)加(jia)(jia)熱(re)(re)汽機房凝結水。兩種改造路(lu)線各(ge)有(you)優勢，MGGH具有(you)很好的(de)(de)環保效(xiao)(xiao)果，而低(di)溫(wen)省煤器則可以有(you)效(xiao)(xiao)降(jiang)低(di)煤耗(hao)，提(ti)高經濟性。
2、濕式電(dian)除(chu)塵濕式電(dian)除(chu)塵器是一種用來(lai)(lai)處理(li)含微量(liang)粉塵和微顆粒的(de)新除(chu)塵設備(bei)，主(zhu)要用來(lai)(lai)除(chu)去含濕氣體中(zhong)的(de)塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味(wei)、PM2.5等有害物質(zhi)。
濕(shi)式(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)和與(yu)干(gan)式(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)的收塵(chen)(chen)(chen)原理(li)相同，都(dou)是靠高壓電(dian)(dian)(dian)(dian)暈(yun)放電(dian)(dian)(dian)(dian)使得粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)荷(he)電(dian)(dian)(dian)(dian)，荷(he)電(dian)(dian)(dian)(dian)后的粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)在電(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)力(li)的作用(yong)下到達集(ji)塵(chen)(chen)(chen)板(ban)/管。干(gan)式(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)收塵(chen)(chen)(chen)器(qi)主(zhu)要處理(li)含水很低的干(gan)氣體(ti)，濕(shi)式(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)主(zhu)要處理(li)含水較高乃至(zhi)飽和的濕(shi)氣體(ti)。在對集(ji)塵(chen)(chen)(chen)板(ban)/管上(shang)(shang)捕集(ji)到的粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)清(qing)除方(fang)式(shi)上(shang)(shang)WESP與(yu)DESP有較大區(qu)別，干(gan)式(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)一般采用(yong)機械振打或聲波清(qing)灰(hui)等(deng)方(fang)式(shi)清(qing)除電(dian)(dian)(dian)(dian)極上(shang)(shang)的積(ji)灰(hui)，而(er)濕(shi)式(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)則(ze)采用(yong)定期沖(chong)洗的方(fang)式(shi)，使粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)隨(sui)著沖(chong)刷液(ye)的流(liu)動(dong)而(er)清(qing)除。
濕式(shi)(shi)電(dian)除塵器(qi)還可分為(wei)(wei)橫流式(shi)(shi)（臥式(shi)(shi)）和豎流式(shi)(shi)（立式(shi)(shi)），橫流式(shi)(shi)多為(wei)(wei)板式(shi)(shi)結構，氣(qi)體流向(xiang)為(wei)(wei)水平方向(xiang)進出，結構類似干式(shi)(shi)電(dian)除塵器(qi)；豎流式(shi)(shi)多為(wei)(wei)管式(shi)(shi)機(ji)構，氣(qi)體流向(xiang)為(wei)(wei)垂直方向(xiang)進出。一(yi)般來講，同(tong)等通氣(qi)截面(mian)積情況下豎流式(shi)(shi)濕式(shi)(shi)電(dian)除塵器(qi)效(xiao)率為(wei)(wei)橫流式(shi)(shi)的2倍。
沉集在極板上的(de)(de)粉塵可(ke)以(yi)通過水將其(qi)沖(chong)洗(xi)下來。濕式清灰可(ke)以(yi)避免已捕(bu)集粉塵的(de)(de)再飛揚(yang)，達到很高的(de)(de)除塵效(xiao)率。因無振打裝置，運(yun)行也(ye)較可(ke)靠。
3、電(dian)(dian)(dian)袋(dai)(dai)復(fu)合(he)(he)(he)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)電(dian)(dian)(dian)袋(dai)(dai)復(fu)合(he)(he)(he)式除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)是(shi)(shi)有(you)機(ji)結(jie)合(he)(he)(he)了靜電(dian)(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)和(he)布(bu)袋(dai)(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)(de)特點(dian)(dian)，通過(guo)前級電(dian)(dian)(dian)場的(de)(de)(de)預收(shou)塵(chen)(chen)(chen)(chen)、荷電(dian)(dian)(dian)作用和(he)后級濾袋(dai)(dai)區過(guo)濾除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)(de)一種(zhong)高效(xiao)(xiao)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)，它充分發(fa)揮電(dian)(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)和(he)布(bu)袋(dai)(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)各自的(de)(de)(de)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)優(you)勢，以及兩(liang)者相(xiang)結(jie)合(he)(he)(he)產生新的(de)(de)(de)性(xing)能優(you)點(dian)(dian)，彌補了電(dian)(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)和(he)布(bu)袋(dai)(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)缺點(dian)(dian)。該(gai)復(fu)合(he)(he)(he)型除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)具有(you)效(xiao)(xiao)率高，穩定的(de)(de)(de)優(you)點(dian)(dian)，目前在(zai)國(guo)內(nei)火力發(fa)電(dian)(dian)(dian)機(ji)組(zu)(zu)尤(you)其(qi)是(shi)(shi)中小型機(ji)組(zu)(zu)應(ying)用較多， 近國(guo)內(nei)部分大型機(ji)組(zu)(zu)也開始上馬(ma)電(dian)(dian)(dian)袋(dai)(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)。
電袋復合(he)除塵(chen)器近年來持續發展，目前出現了超長濾(lv)袋和覆膜過(guo)濾(lv)等技(ji)術，過(guo)濾(lv)精度(du)和使用(yong)性能都(dou)有所提(ti)升，已經能夠達到5mg以下煙塵(chen)超低排放的標準。
但是從(cong)已經投產的電袋復合除(chu)塵器來(lai)看，其主要面臨的幾個問題仍然難以解(jie)決：
1）差壓(ya)比較高，并且隨著時(shi)間的(de)增加逐(zhu)漸上升。由于布袋除塵采用(yong)的(de)是過(guo)濾原理，本身(shen)的(de)阻(zu)力高達1000pa左右，同時(shi)隨著過(guo)濾孔被逐(zhu)漸堵塞(sai)難(nan)以(yi)清理，每(mei)年(nian)會有200-300pa的(de)阻(zu)力增加，這會造成電耗(hao)增加，甚至影響風機運行(xing)安全；
2）布(bu)袋(dai)(dai)壽命較(jiao)短(duan)，維(wei)護費用高。布(bu)袋(dai)(dai)每年(nian)(nian)會有(you)一定的破損(sun)率，一般保證每年(nian)(nian)≤1%，但由(you)于單臺機布(bu)袋(dai)(dai)數(shu)量高達一萬(wan)多個，而每個布(bu)袋(dai)(dai)價值上千塊(kuai)，每年(nian)(nian)僅布(bu)袋(dai)(dai)更換費用 要近(jin)十(shi)幾萬(wan)；
3）一旦(dan)布袋發生破損，局(ju)部失去過濾作用，將會(hui)導致煙塵濃(nong)度上升(sheng)；
4）設計壽命僅約3萬(wan)小時，用4-5年后全(quan)部更換濾袋(dai)的成(cheng)本十分(fen)高昂，約在2000萬(wan)左右，折合每年400萬(wan)以上。
4、電(dian)(dian)(dian)除塵高頻(pin)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)(yuan)改(gai)(gai)造(zao)電(dian)(dian)(dian)除塵高頻(pin)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)(yuan)改(gai)(gai)造(zao)由于成(cheng)本較低，且效果明顯，成(cheng)為目前(qian)在各個電(dian)(dian)(dian)廠超(chao)低排放改(gai)(gai)造(zao)中普遍使用的(de)一(yi)種輔助除塵增效改(gai)(gai)造(zao)方式。高頻(pin)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)(yuan)相(xiang)比普通工頻(pin)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)(yuan)具有(you)如(ru)下優勢：
1）更好的節(jie)能效果
高(gao)頻電(dian)源具有高(gao)達93%以上的(de)電(dian)能轉換(huan)效(xiao)(xiao)率，在電(dian)場(chang)(chang)所(suo)需相同的(de)功(gong)率下(xia)，可(ke)比常規電(dian)源更小的(de)輸入功(gong)率(約(yue)20%)，具有節(jie)能效(xiao)(xiao)果。有更好的(de)荷(he)電(dian)強度,在保證了(le)粉塵(chen)充分荷(he)電(dian)的(de)基礎上,可(ke)以大幅度減少(shao)(shao)電(dian)場(chang)(chang)供(gong)電(dian)功(gong)率,從(cong)而(er)減少(shao)(shao)無效(xiao)(xiao)的(de)電(dian)場(chang)(chang)電(dian)功(gong)率。
2）可提高電暈功率
高(gao)(gao)頻電(dian)(dian)(dian)源的輸出(chu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)紋波系(xi)數比常規電(dian)(dian)(dian)源小(xiao)(高(gao)(gao)頻電(dian)(dian)(dian)源約1%，而(er)常規電(dian)(dian)(dian)源約30%)，可大(da)大(da)提(ti)高(gao)(gao)電(dian)(dian)(dian)暈(yun)(yun)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(約30%)，從(cong)而(er)增(zeng)加(jia)電(dian)(dian)(dian)場(chang)內(nei)粉塵的荷電(dian)(dian)(dian)能(neng)力，也(ye)減小(xiao)了荷電(dian)(dian)(dian)粉塵在電(dian)(dian)(dian)場(chang)中的停留時(shi)間(jian)，從(cong)而(er)可提(ti)高(gao)(gao)除塵效率(lv)(lv)。電(dian)(dian)(dian)暈(yun)(yun)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)的提(ti)高(gao)(gao)，同(tong)時(shi)也(ye)提(ti)高(gao)(gao)了電(dian)(dian)(dian)暈(yun)(yun)電(dian)(dian)(dian)流，增(zeng)加(jia)了粉塵荷電(dian)(dian)(dian)的機率(lv)(lv)，進一步提(ti)高(gao)(gao)除塵效率(lv)(lv)，特(te)別適用(yong)于高(gao)(gao)濃
度粉塵場合。
3）更好(hao)的電源適應性
與工(gong)頻(pin)電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)相(xiang)比(bi)(bi)，高頻(pin)電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)的(de)適應(ying)性更強。高頻(pin)電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)的(de)輸出(chu)由(you)一系列的(de)高頻(pin)脈(mo)沖構成，可以根據(ju)電(dian)(dian)(dian)(dian)除(chu)塵器的(de)工(gong)況提供(gong) 合(he)適的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓波(bo)形。間(jian)歇(xie)供(gong)電(dian)(dian)(dian)(dian)時，供(gong)電(dian)(dian)(dian)(dian)脈(mo)寬 小可達(da)到1ms，而工(gong)頻(pin)電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan) 小為10ms,可任意調節占空比(bi)(bi)，具有更靈活的(de)間(jian)歇(xie)比(bi)(bi)組合(he)，可有效抑制反電(dian)(dian)(dian)(dian)暈現象，特別適用(yong)于高比(bi)(bi)電(dian)(dian)(dian)(dian)阻(zu)粉(fen)塵工(gong)況。
4）更(geng)好的火花(hua)控制(zhi)特性：
高頻電(dian)(dian)源的火花關斷時間<10μs，而工頻電(dian)(dian)源需10ms，火花能量很小，電(dian)(dian)場(chang)(chang)恢復快(kuai)，提(ti)高了電(dian)(dian)場(chang)(chang)的平均(jun)電(dian)(dian)壓(ya)，從而可提(ti)高了除塵效率。
濕式(shi)電除(chu)塵和(he)低低溫電除(chu)塵都具有(you)十分明顯的除(chu)塵效(xiao)果，并(bing)且都能去(qu)除(chu)部分SO3，濕式(shi)電除(chu)塵還具有(you)脫(tuo)汞、去(qu)除(chu)酸霧、水(shui)滴、氣(qi)溶(rong)膠(jiao)、臭味(wei)等(deng)作(zuo)用，但另一(yi)方面(mian)在使用過程中(zhong)也會(hui)產生(sheng)廢水(shui)。
二(er)者的比較(jiao)詳如下(xia)表。單純從(cong)除(chu)(chu)塵(chen)方面的投資和運行(xing)維護的角(jiao)度(du)來講，濕(shi)電除(chu)(chu)塵(chen)略占優勢(shi)，但是低低溫(wen)電除(chu)(chu)塵(chen)施工(gong)工(gong)期(qi)較(jiao)短，如果采(cai)用MGGH， 能去(qu)除(chu)(chu)“白煙(yan)”，對于改善電廠的形象具(ju)有非常正面的作用，MGGH能夠減少煙(yan)氣冷凝，大(da)大(da)減緩強酸性(xing)冷凝水對煙(yan)囪的腐蝕速度(du)，解決電廠目前(qian)煙(yan)囪腐蝕嚴重的問題(ti)，大(da)大(da)減少維護成本、提高設備安全(quan)性(xing)。
而(er)如果(guo)(guo)采用(yong)低(di)溫省(sheng)煤(mei)器，則可以在提高除塵性能的同時回收(shou)煙氣余(yu)熱，降低(di)煤(mei)耗(hao)，效果(guo)(guo)也很明(ming)顯，但是無法(fa)解決白煙和煙囪腐蝕的問題。同時，用(yong)低(di)低(di)溫電除塵降低(di)吸收(shou)塔(ta)入口煙溫，可以大大減少吸收(shou)塔(ta)的蒸發量(liang)，節水效果(guo)(guo)十分明(ming)顯。
表(biao)1低(di)低(di)溫電除(chu)塵和濕電除(chu)塵的比較(jiao)
低低溫(wen)電除塵尤其(qi)是(shi)(shi)MGGH雖(sui)然(ran)具有明顯(xian)的(de)(de)優勢，但(dan)是(shi)(shi)其(qi)存在一(yi)個較大的(de)(de)隱患，即煙(yan)氣(qi)低溫(wen)腐(fu)蝕(shi)問(wen)題。一(yi)旦將排煙(yan)溫(wen)度(du)降低到(dao)(dao)100℃以(yi)下，達到(dao)(dao)酸(suan)露點以(yi)下，管道(dao)、電除塵、風機、煙(yan)道(dao)等可能(neng)會比(bi)較嚴(yan)重的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)。目(mu)前主流的(de)(de)管道(dao)用鋼(gang)(gang)為(wei)316L和ND鋼(gang)(gang)，雖(sui)然(ran)耐酸(suan)性能(neng)優良，但(dan)是(shi)(shi)由于MGGH在國內應用時間短，能(neng)否長期低于硫酸(suan)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)，尚未得到(dao)(dao)驗證。
表2是整理的(de)各(ge)種(zhong)改(gai)造項目的(de)投資(zi)、工期和帶來的(de)阻力上升(sheng)情(qing)況，由于各(ge)個電廠(chang)改(gai)造時間、現場狀況、改(gai)造單位等的(de)不(bu)同(tong)，其投資(zi)、工期和阻力上升(sheng)情(qing)況差(cha)別都會比較大(da)，只能作為電廠(chang)改(gai)造選擇的(de)一個參考。
表2各種改造(zao)項目(mu)的投(tou)資、工期和(he)帶(dai)來的阻力上升
二、組合路(lu)線的選擇(ze)
1、投資(zi) 省的路線脫(tuo)硫(liu)除(chu)塵一體化+脫(tuo)硝催化劑(ji)加層+高頻電(dian)源改造，單機(ji)投資(zi)5000萬-1億，可以節約大量投資(zi)，同(tong)時(shi)運行(xing)阻力很(hen)低，設(she)備增加很(hen)少，運行(xing)維護成本都 小化，停(ting)機(ji)工期(qi) 短可以控制在40天(tian)以內(nei)，各(ge)方(fang)面(mian)優(you)勢十(shi)分明顯。
由(you)于該技(ji)術投入應用(yong)不久，雖然(ran)很快受(shou)到市場的(de)認可，但是(shi)長期(qi)除塵穩定(ding)性尚待驗證，有一(yi)定(ding)的(de)風險。
2、性能穩(wen)妥、投資和運(yun)維(wei)成(cheng)本(ben)相對較低(di)的路線1）脫硫除塵一體(ti)化(hua)+脫硝催化(hua)劑加(jia)層+高頻電源(yuan)改造+MGGH
單臺機投資大約1-1.5億，停機工期40天，可(ke)以確保脫硫、除塵(chen)、脫硝全面、長期達到超(chao)低排放要(yao)求，同時能(neng)夠(gou)解決“白煙”和煙囪腐蝕問題。
2）脫硫除塵(chen)一體化+脫硝催化劑(ji)加層(ceng)+高頻電(dian)源(yuan)改造+濕電(dian)除塵(chen)
單臺機(ji)投資約(yue)1-1.3億，停機(ji)工期50天(tian)，可以確保脫硫、除(chu)塵(chen)、脫硝全面、長期達(da)到超低排放要(yao)求，終端除(chu)塵(chen)效果會比線(xian)路(lu)1更加低，同時(shi)能夠(gou)脫除(chu)酸(suan)霧(wu)、水滴、氣溶膠、臭味(wei)等，但是無法消除(chu)“白煙”和(he)解決煙囪腐蝕問題。
3）單塔雙分區脫硫除塵技術+脫硝(xiao)催化劑加(jia)層+高頻電源(yuan)改造+MGGH
投資與路(lu)線1）接近，停機工期50天，由(you)于MGGH具有(you)良好(hao)的(de)(de)除(chu)塵效果(guo)，因(yin)此該技(ji)術也能(neng)夠(gou)(gou)(gou)達到超低排放(fang)要(yao)求，也能(neng)夠(gou)(gou)(gou)消除(chu)“白(bai)煙(yan)”和解決煙(yan)囪腐蝕問題。不過(guo)由(you)于該技(ji)術的(de)(de)除(chu)塵效果(guo)相對較差，相應對于石膏的(de)(de)脫除(chu)效果(guo)也會比較差，因(yin)此從(cong)吸收塔攜帶的(de)(de)石膏將會影響 終的(de)(de)固體顆粒排放(fang)值，是(shi)否能(neng)夠(gou)(gou)(gou)持(chi)續(xu)控(kong)制在5mg/Nm³以(yi)下有(you)待考(kao)驗。
4）單塔雙(shuang)分區脫(tuo)硫(liu)除塵技術+脫(tuo)硝(xiao)催化(hua)劑加層(ceng)+高頻(pin)電(dian)(dian)源改造+濕電(dian)(dian)除塵
為了解決(jue)路線(xian)3）的問題，可(ke)以(yi)將(jiang)MGGH改為濕電除(chu)塵(chen)，可(ke)以(yi)解決(jue)末端煙(yan)塵(chen)排放較高(gao)的問題，投(tou)(tou)資有所下降，停機工期50天，缺點是不能(neng)解決(jue)白煙(yan)和(he)煙(yan)囪腐蝕(shi)問題。如果同時上馬濕電除(chu)塵(chen)和(he)低低溫除(chu)塵(chen)器，可(ke)以(yi)同時解決(jue)上述(shu)問題，但是投(tou)(tou)資和(he)運維成本又太高(gao)。
5）同上路線，但在(zai)低低溫電除塵上選用低溫省煤(mei)器，停機工(gong)期50天，可以降低煤(mei)耗，缺(que)點是不能解決白煙(yan)和煙(yan)囪腐蝕問題。
3、全面、穩妥的技術路線早期(qi)改(gai)造的超(chao)低(di)排放(fang)線路，在除(chu)塵上很(hen)多都采用低(di)低(di)溫電除(chu)塵+濕式(shi)(shi)電除(chu)塵的改(gai)造方式(shi)(shi)，余量較大(da)，但是工程量、投資和運維成本都很(hen)高(gao)。
小(xiao)結(jie)：自從2014年國內(nei)開(kai)始(shi)大面(mian)積(ji)快速上馬超(chao)(chao)低(di)排(pai)放技(ji)術(shu)以來，在(zai)巨大的市(shi)場利益驅動下，超(chao)(chao)低(di)排(pai)放的技(ji)術(shu)本身也(ye)在(zai)快速發展(zhan)，主要表(biao)現在(zai)3個方面(mian)：
1、排(pai)放越來越高效；
2、技術(shu)種類(lei)越(yue)(yue)(yue)來越(yue)(yue)(yue)豐富(fu)，同一類(lei)技術(shu)的創(chuang)新越(yue)(yue)(yue)來越(yue)(yue)(yue)多樣化(hua)；
3、多(duo)種污(wu)染物治理的(de)(de)集成(cheng)度(du)越來越高，尤其是(shi)在脫(tuo)硫(liu)系統(tong)集成(cheng)粉(fen)塵治理的(de)(de)方面。
值得(de)注(zhu)意的(de)是，這(zhe)(zhe)些進(jin)步還在不(bu)斷發(fa)展變(bian)化中(zhong)，這(zhe)(zhe)使得(de)實(shi)現(xian)超(chao)低(di)排放(fang)(fang)的(de)成本快速(su)下(xia)降，而排放(fang)(fang)效果卻越來越好，這(zhe)(zhe)將有(you)利于電廠(chang)今后改造的(de)實(shi)施。
三、幾個需(xu)要(yao)關注(zhu)的問題
（一(yi)）設備腐蝕(shi)問題
1、低低溫(wen)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)的(de)腐(fu)蝕(shi)問題。如前所述，使(shi)用(yong)低低溫(wen)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)降(jiang)低煙溫(wen)后，管式換(huan)熱器(qi)(qi)、煙道(dao)、電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)和(he)風機等(deng)都可能出現腐(fu)蝕(shi)。目前的(de)低低溫(wen)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)宣稱自(zi)己采用(yong)的(de)材料能夠抵(di)御酸腐(fu)蝕(shi)，同時換(huan)熱器(qi)(qi)降(jiang)低煙溫(wen)，SO3冷凝后大(da)部(bu)分將被灰塵(chen)吸附（95%以上），并(bing)被電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)脫除(chu)(chu)，從(cong)而避免(mian)電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)和(he)煙道(dao)、風機等(deng)的(de)腐(fu)蝕(shi)。但實際效果
仍待時間檢驗。目(mu)前(qian)投(tou)(tou)產的(de)MGGH投(tou)(tou)用時間基本都只有半年(nian)多(duo)，一(yi)(yi)方(fang)面時間較短，另一(yi)(yi)方(fang)面作為(wei)生產單(dan)位也沒有公開腐蝕(shi)情(qing)況的(de)意愿(yuan)（如(ru)果腐蝕(shi)的(de)話），因此該問(wen)
題將(jiang)成為電廠改造調研的(de)一個難點(dian)；
2、濕電除塵的腐(fu)蝕
濕電(dian)除(chu)塵(chen)布置在吸收(shou)塔的(de)(de)下游，經過吸收(shou)塔脫硫后，煙氣中的(de)(de)SO2大為降低(di)，但(dan)是吸收(shou)塔對于(yu)SO3的(de)(de)脫除(chu)是很有(you)限(xian)的(de)(de)，加上煙氣中水分大為增(zeng)加，SO3基本(ben)都以硫酸(suan)的(de)(de)形式(shi)存在，因(yin)此(ci)對設備的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)能力是很強的(de)(de)。目前濕電(dian)除(chu)塵(chen)外(wai)殼(ke)主(zhu)要(yao)采用碳鋼(gang)噴涂玻璃(li)鱗片，極板(ban)、極線等(deng)內部(bu)設備主(zhu)要(yao)采用316L或導電(dian)玻璃(li)鋼(gang)，316L雖(sui)然耐(nai)酸(suan)性(xing)(xing)較好，但(dan)是長期使(shi)用的(de)(de)仍會(hui)發生腐蝕(shi)(shi)，使(shi)用壽命(ming)有(you)待評估。因(yin)此(ci)從(cong)耐(nai)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)角(jiao)度考慮，導電(dian)玻璃(li)鋼(gang)的(de)(de)性(xing)(xing)能更優，但(dan)是其使(shi)用效果(guo)需要(yao)進一(yi)步(bu)驗證。
3、煙囪(cong)的(de)腐(fu)蝕
如果使用MGGH，則(ze)煙(yan)(yan)(yan)囪煙(yan)(yan)(yan)溫可以抬升到80℃左右，基本消除(chu)白(bai)煙(yan)(yan)(yan)，同時由于煙(yan)(yan)(yan)溫較高(gao)，水汽在煙(yan)(yan)(yan)囪壁(bi)上(shang)(shang)的冷凝量大(da)(da)大(da)(da)減少，可以很大(da)(da)程(cheng)度上(shang)(shang)緩解煙(yan)(yan)(yan)囪內筒(tong)的腐蝕(shi)問題，大(da)(da)大(da)(da)減少煙(yan)(yan)(yan)囪的維護成本，提(ti)高(gao)安全(quan)性。但受(shou)限于煙(yan)(yan)(yan)溫，煙(yan)(yan)(yan)氣冷凝仍然(ran)無法完全(quan)消除(chu)，因此(ci)腐蝕(shi)仍然(ran)無法完全(quan)避免。
（二）改造后(hou)阻力(li)上升(sheng)問題
現有(you)超(chao)低(di)排放改造的(de)大部分項(xiang)目都(dou)會導致煙氣阻(zu)(zu)力(li)上升(sheng)，因此在確定改造線路時(shi)(shi)必須同步評估(gu)煙氣阻(zu)(zu)力(li)的(de)上升(sheng)量和(he)現有(you)風(feng)機(ji)(ji)的(de)余量，確定是否需要進(jin)(jin)(jin)行引(yin)風(feng)機(ji)(ji)增(zeng)容改造。目前部分電廠在進(jin)(jin)(jin)行引(yin)風(feng)機(ji)(ji)擴容時(shi)(shi)同步進(jin)(jin)(jin)行了增(zeng)引(yin)合一的(de)改造，節電效果明顯，建議(yi)同步考慮。
五、超低排(pai)放改造(zao)工(gong)作的建議(yi)
1、加快(kuai)調研進(jin)度，逐步啟動可(ke)研招(zhao)標(biao)工(gong)作(zuo)要(yao)進(jin)行調研工(gong)作(zuo),確定主要(yao)考(kao)慮的(de)線(xian)路，同(tong)時(shi)對(dui)同(tong)類線(xian)路的(de)投產機組(zu)開展深(shen)入調研，了(le)解改造效果和經驗教訓，為后(hou)續工(gong)作(zuo)開展提(ti)供(gong)參(can)考(kao)；同(tong)時(shi)，可(ke)研的(de)招(zhao)標(biao)/委托在程(cheng)序上也需要(yao)占用較多時(shi)間，應盡(jin)快(kuai)啟動可(ke)研的(de)招(zhao)標(biao)/委托工(gong)作(zuo)，確保可(ke)研工(gong)作(zuo)的(de)順(shun)利開展。
2、進(jin)一(yi)(yi)步發揮超(chao)低(di)排(pai)(pai)放小(xiao)組的(de)專職攻(gong)關作(zuo)用由(you)于(yu)超(chao)低(di)排(pai)(pai)放改造(zao)工(gong)程浩大，各電(dian)(dian)(dian)廠(chang)(chang)一(yi)(yi)般從前(qian)期(qi) 成(cheng)立超(chao)低(di)排(pai)(pai)放工(gong)作(zuo)組專職開展改造(zao)相關工(gong)作(zuo),但由(you)于(yu)電(dian)(dian)(dian)廠(chang)(chang)生產任務較重，很可(ke)能一(yi)(yi)直沒有人專職從事改造(zao)工(gong)作(zuo)。隨著時(shi)(shi)間的(de)日益緊(jin)迫，建議電(dian)(dian)(dian)廠(chang)(chang)考慮適時(shi)(shi)調(diao)整調(diao)配人力，確保(bao)改造(zao)的(de)相關工(gong)作(zuo)進(jin)度。
3、持續(xu)關(guan)(guan)注(zhu)(zhu)超低排(pai)(pai)放技(ji)術的(de)發(fa)展(zhan)變化，及時(shi)作出(chu)調(diao)整改(gai)進(jin)。從(cong)發(fa)改(gai)委(wei)2014年9月份發(fa)布(bu)超低排(pai)(pai)放行動計劃以來，至今不到1年，在(zai)這么短(duan)的(de)時(shi)間(jian)內(nei)，超低排(pai)(pai)放項目大量(liang)上(shang)馬，各(ge)種改(gai)造路線(xian)的(de)實(shi)施效果(guo)還(huan)沒(mei)(mei)有(you)得到持久(jiu)的(de)檢驗(yan)(yan)，問(wen)題也沒(mei)(mei)有(you)充(chong)分的(de)暴露；同時(shi)各(ge)大廠(chang)商為了占(zhan)領(ling)市(shi)場，也在(zai)加大投入進(jin)行技(ji)術攻(gong)關(guan)(guan)，相關(guan)(guan)技(ji)術更新(xin)換代(dai)很(hen)快(kuai)，因此在(zai)剩余2-3年內(nei)，電廠(chang)仍要持續(xu)關(guan)(guan)注(zhu)(zhu)領(ling)域內(nei)的(de)技(ji)術革(ge)新(xin)情(qing)(qing)況(kuang)，關(guan)(guan)注(zhu)(zhu)各(ge)電廠(chang)相關(guan)(guan)技(ji)術應用的(de)情(qing)(qing)況(kuang)，吸取經驗(yan)(yan)教訓，確保超低排(pai)(pai)放的(de)效果(guo)。
4、超前考慮
在可(ke)研和(he)設(she)計上要(yao)超前考(kao)慮(lv)，為今后進(jin)一步(bu)降低排(pai)放指標和(he)汞等(deng)重金(jin)屬的(de)脫除留下余地。
